一、金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)用失敗簡介

        我公司是以生產(chǎn)氯堿為龍頭，其他氯產(chǎn)品同步進(jìn)行的綜合型化工企業(yè)。2006年，公司對(duì)主要吃氯產(chǎn)品——氯苯進(jìn)行了擴(kuò)能改造工作。在此次項(xiàng)目中，對(duì)氯氣和苯的流量測(cè)算，選用了金屬管浮子流量計(jì)。項(xiàng)目開車后發(fā)現(xiàn)，用于測(cè)量苯流量的金屬管浮子流量計(jì)穩(wěn)定真實(shí)，而用于測(cè)量氯氣的金屬管浮子流量計(jì)波動(dòng)很大，且內(nèi)部浮子撞擊外壁聲音很響。

 

二、原因分析

公司儀表工作人員與流量計(jì)廠方技術(shù)人員展開了原因分析，具體過程如下：

        (1)論證了金屬管浮子流量計(jì)的安裝位置是否合理，是否按照廠方設(shè)計(jì)要求安裝。經(jīng)過討論，排除了安裝失誤的原因；

        (2)對(duì)金屬管浮子流量計(jì)進(jìn)行了固定，排除了外部震動(dòng)對(duì)其指針波動(dòng)的影響；

        (3)流量計(jì)廠方技術(shù)人員對(duì)金屬管浮子流量計(jì)進(jìn)行了技術(shù)改造，加裝了阻尼器，中間又加裝了導(dǎo)向軸。

 

        以上工作做完后，開車試驗(yàn)，除了因加裝了導(dǎo)向軸使浮子不再撞擊外壁外，其他沒有改觀。流量計(jì)指針波動(dòng)還是很大，根本無法起到檢測(cè)氯氣流量的目的。分析陷入了僵局，流量計(jì)廠方技術(shù)人員也無法解釋此種情況發(fā)生的原因。

        

三、氯化生產(chǎn)工藝流程分析

        在這種情況下，公司儀表技術(shù)人員根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，懷疑可能是生產(chǎn)工藝對(duì)金屬管浮子流量計(jì)造成了影響。于是，公司技術(shù)人員從生產(chǎn)工藝著手，試著分析致使流量計(jì)產(chǎn)生巨大波動(dòng)的原因。

 

        氯化生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖1。

        從圖1可以看出，苯和氯氣從氯化反應(yīng)塔底部通入，在塔內(nèi)反應(yīng)，生成的氯化液自上部溢流而出。這里需要注意的是在通入氯氣之前塔內(nèi)必須先通滿苯，然后再從塔底部通入氯氣。如此就產(chǎn)生了一個(gè)問題，從塔底部通入的氯氣必須具有一定的壓力才能通入塔內(nèi)，而所需的壓力值即為氯化塔內(nèi)部苯產(chǎn)生的靜壓力。若按塔高lOre、苯密度0．88×10kg／m來測(cè)算，則所需壓力值應(yīng)為：

        也就是說，進(jìn)入氯化塔的氯氣壓力必須大于0．088MPa，否則苯就會(huì)倒流進(jìn)人氯氣管道而造成巨大的危險(xiǎn)。

 

        到了這里，致使流量計(jì)波動(dòng)的原因也已慢慢顯示。可想而知，當(dāng)通入氯化塔的氯氣(公司提供的氯化壓力約為0．1～1．4MPa)，經(jīng)過管道彎管、金屬管浮子流量計(jì)調(diào)節(jié)閥后，壓力產(chǎn)生了大的損失，到達(dá)氯化塔入塔口處時(shí)，不足以克服系統(tǒng)靜壓力，因此造成氯氣不能連續(xù)通人，當(dāng)進(jìn)入一部分氯氣后，造成了管道壓力的降低，只能等到氯氣壓力再次達(dá)到0．88k(0．088MPa)后，才能再次部分進(jìn)入。如此一來，金屬管浮子流量計(jì)后面管道內(nèi)氯氣壓力忽高忽低，不能產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的壓力，而流量計(jì)前面壓力恒定，這樣流量計(jì)后面忽高忽低的壓力沖擊這浮子上下浮動(dòng)，不能穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)的區(qū)域內(nèi)，進(jìn)而引起浮子的波動(dòng)，也就發(fā)生了流量數(shù)據(jù)測(cè)量不穩(wěn)的情況。

 

四、結(jié)束語

        原因一經(jīng)找出，則對(duì)此次金屬管浮子流量計(jì)應(yīng)用失敗作出了以下結(jié)論：(1)金屬管浮子流量計(jì)不適宜用于前后壓差變化頻繁的介質(zhì)。(2)生產(chǎn)工藝對(duì)檢測(cè)儀表的影響不容忽視。